五金弹簧在热处理过程中变形的主要原因与解决

一、五金弹簧在热处理过程中变形的主要原因是什么？

（1）相信大家经常订弹簧的都知道，弹簧在热处理的时候有时有出现变形的情况，那么出现这个情况的主要原因是什么呢？其实在东莞五金弹簧的常规热处理中，零件形状变化的主要原因是热处理和淬火过程中的热应力和相变应力。如果加热速度过快，零件与加热炉相比过大，并且每个零件的温度不同，就会导致热变形。在保温过程中，会释放残余应力，产生变形，零件自重也会导致变形。

（2）在冷却过程中，由于零件不同部位的冷却速度不同，会形成热应力，使零件变形。即使冷却速度相同，表面冷却总是快，中心冷却总是慢。因此，第一相变表面使非相变中心发生塑性变形，如果材料表面出现合金成分偏析或脱碳，则相变应力更不均匀，更容易引起零件变形。另外，如果零件厚度不均匀，冷却速度也会不同。

（3）在锻件热处理中，减少变形的零件按以下方式放置：一是尽量垂直悬挂，二是垂直放置在炉底，三是用两点水平支撑，支点位置在全长的三分之一到四分之一之间，四是，水平放置在耐热钢工具上。在零件的冷却过程中，淬火介质的种类、冷却性能和淬透性与变形有关。冷却性能的变化可以通过改变粘度、温度、液体压力、使用添加剂、搅拌等来调节。淬火油的粘度和温度越高，椭圆变形越小。静态时，变形较小。

二、哪些方法可以有效地减小变形

（1）盐浴淬火；

（2）高温油淬火；

（3）QSQ方法；

（4）解压淬火；

（5）一浴三级淬火。

（6）盐浴淬火与高温油淬火相似，都是在马氏体相变温度下淬火，使马氏体相变的均匀性增加。Qsq为双液淬。减压淬火是降低淬火介质的液体压力，从而延长蒸汽膜的级数，降低高温区的冷却速度，使零件各部位的冷却速度均匀。一浴三段淬火结构简单。首先将零件从淬火温度油中冷却到略高于MS点的温度，然后将其出炉，保存在大气中，使零件的整体温度均匀，然后用油冷却，使马氏体转变均匀进行，变形不规则性大大改善。