模具弹簧的材料与制作工序检验要点

模具弹簧跟其他圆形截面材料的弹簧想必是在一样大的空间里面，模具弹簧的截面比圆形截面材料弹簧的面积大，所以吸收的能量也多，例如，EH50系列的更大承载力为10500Ｎ，TB60系列的更大承载力更高达14122Ｎ，是同尺寸圆形截面弹簧不能比拟的，制造难度也远大于圆形截面弹簧。因此，做好模具弹簧生产的管控显得尤为重要，下面跟随着东莞国洋弹簧厂家一起去了解一下模具弹簧的材料与制作工序检验要点。

一、模具弹簧材料工序检验要点

（1）弹簧钢丝验收要点：弹簧钢丝入厂后，先逐盘检查钢丝盘上标牌所注明内容应与质量证明书上的内容一致。目测或用5倍放大镜逐盘检查钢丝表面质量，不得有宏观可见的缺陷。检查钢丝尺寸，测量结果应在技术要求规定的公差范围内。缠绕试验结果不得有折断或裂纹；

（2）检查重点是化学成分、非金属夹杂物和抗拉强度（硬度），以50CRＶＡ为例，化学成分一般只需复检C、CR、Ｐ、Ｓ的含量是否符合GB/T5218.1999的规定。在弹簧钢丝中的非金属夹杂物包括低倍夹杂物和显微氧化物夹杂，其中低倍夹杂物是过早疲劳断裂源，显微氧化物夹杂是对疲劳寿命非常有害的夹杂物，它们的等级应符合GB/T1222.20075.7的规定对同炉不同批次的只抽检一次。抗拉强度（硬度）检测结果8ｂ=800～950Mｐａ或ＨRC=25～30即为合格。抗拉强度（硬度）的结果还可以做为验证弹簧钢丝拉拔次数的依据。

（3）检验人员对上述的复检项目的结果都要做好记录工作。复检的重要性不言而喻，只有高质量的弹簧钢丝才有可能生产出高品质的模具弹簧，否则后面各工序的努力都会归为零。

二、模具弹簧制作工序检验要点

1、卷制（密绕）：主要检验项目为弹簧钢丝截面尺寸、外径和外观。截面尺寸和外径应符合相应的工艺参数。外观表面不能有划伤，弹簧圈不允许出现倒伏，弹簧两圈间不能有可见间隙；

2、去应力退火：本道工序是为了消除弹簧在卷制过程中产生的内应力，保证截簧时外径和圈数的稳定，减轻淬火加热变形程度。以ＴM50系列弹簧使用RＪC一520CM连续式回火炉为例，检验人员应检查它的去应力退火温度是否设定在360℃，履带变频电机频率是否设定在5Ｈｚ，并做好记录；

3、截簧：重点检查总圈数和断口质量。总圈数的偏差不允许超过±1/4圈。断口处不允许出现勾头和刀伤。　

4、开螺距：重点检查两点（1）螺距ｔ应略小于工艺参数的规定值，以方便校正。（2）弹簧两端头应并紧，不能有可见间隙。

5、校正：重点检查螺距ｔ和磨前高度Ｈ预是否符合工艺参数的规定值。以M50系列弹簧为例，检查螺距ｔ应在13.2±0.5RａM，磨前高度为Ｈ预±0.5MM。

6、磨簧：磨簧工序要保证端头厚度、磨面角、磨面粗糙度符合工艺参数的规定值，重点检查（1）端头厚度应为ｂ/4，最小值《ｂ/8（ｂ是材料的平均厚度）。以ＴM40系列弹簧为例，端头厚度应在0.9～1.2MM。（2）磨面角应≥270。（或3/4圈），磨面厚度随磨面角均匀下降。

7、热处理：弹簧热处理的目的是充分发挥材料潜力，使之达到或接近更佳的力学性能，从而保证弹簧在使用状态下长期可靠工作。模具弹簧一般采用退火状态钢丝，需要进行淬火回火处理。

（1）弹簧钢丝淬火是为了获得合格的马氏体组织。以50CRＶＡ为例，在使用RCM一72—9可控气氛连续淬火炉时，检验人员要检查该淬火炉的三个温区是否设定在830。C，860％和860％，履带电机转速是否符合工艺参数设置，冷却用机油油温≯60℃。淬火后试棒的洛氏硬度≥ＨRC55。使用可控气氛连续淬火炉后，经金相检查弹簧表面未见脱碳层。

（2）弹簧钢丝回火对弹簧使用性能有显著影响，是为了获得合格的屈氏体组织，以达到需要的力学性能，稳定弹簧的尺寸，消除内应力。以50CRＶＡ为例，回火温度一般设置在380～450％，保温时间《60Mｉｎ。回火后试棒的洛氏硬度控制在ＨRC45～50。淬火，回火的硬度值都要做好记录。

（3）为保持热处理过程能力，在四个状态（设备、地点、材料、人员）不变的情况下，建议生产厂家也要定期进行一次热处理过程能力鉴定。以获得合格的金相组织（淬火马氏体，回火屈氏体）做为具备能力的依据。

8、立定处理：合适的立定处理是减少弹簧应力松弛的有效技术措施。在此工序，检验人员主要检查（1）根据不同型号的弹簧，检查立定机上下压盘问的工作高度是否符合工艺参数，例如ＴＨ系列弹簧，Ｓ=Ｏ.76Ｈ0，立定次数《3次，参照ＪＢ/R6653—93，检查弹簧的变形量，抽样方法按GB/T2828.1—2003规定进行。以高度为10（ｈｎM的扁钢丝弹簧为例，立定后的变形量≯2.5RａM。（2）扁钢丝、矩形钢丝弹簧特性值的检测分别按照ＪＢ/Ｔ6653—93和ＪＩＳＢ5012—86标准进行，抽样方法依据ＧＢｌ239.5，合格质量水平AQL=4.0。检测后应做好记录。

9、修正：修正的目的主要是将模具弹簧的自由高度HO，螺匪t，垂直度△调整至成品状态。以TM50x1100弹簧为倒，检验人员蔓检查修正后弹簧是否符合自由高度敬限偏差(±lq:HO，曩距相对偏差SIO%.垂直度偏差S2q6HO。

10、去应力退火：此工序是为了消除在修正时弹簧内部产生的内应力.保证弹簧毒数的稳定性。检验人员检查遇火温度喀小于其回火温度，保温时间t即可。

11、抛丸：抛丸处理是提高弹簧疲劳寿命的有效方法之一，抛丸处理后的弹簧不但能够形成r定厚度的表面蟊化层和有益的压应力，还可以清除弹簧表面的绒点，硪少应力集中，消除或减少疲劳源。我们一般选取直t008mm的铸饲丸，抛丸时同设定为8-15min.抛丸处理后检验人员要对比疆盏串样片，覆盖率《0%。

12、表面处理：模具弹簧表面处理有两个目的：防锈和识别载荷等级，一般采用水溶性电泳埭壤。电泳处理后舶弹簧漆腰表面厚度要均匀.有光泽，不允许出现起皱、起淑，渭漆.杂色，做碰撞试验后，滚嵌不允许出现片状剽皮、剁落。电泳涂壤老化后要整捂更换新料。 

文章总结：以上就是由东莞国洋弹簧厂家为大家整理的一些关于模具弹簧的材料与制作工序检验要点的一些相关知识，希望大家看完以上文章对大家有所帮助。